等離子清洗技術(shù)作為材料表面改性技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，其中一個(gè)重要的應(yīng)用是作為干式清洗技術(shù)，有效去除材料表面的有機(jī)污染物和氧化層，提高材料表面的物理化學(xué)性能。本文將詳細(xì)分析等離子清洗技術(shù)在復(fù)合材料的應(yīng)用現(xiàn)狀和前景以及作用分析有哪些？
一、等離子清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀及應(yīng)用前景。
       等離子清洗技術(shù)起源于20世紀(jì)初，推動(dòng)了半導(dǎo)體和光電工業(yè)的快速發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械、汽車制造、航空航天和污染防治等高科技領(lǐng)域。電漿清洗技術(shù)的關(guān)鍵在于低溫電漿的應(yīng)用，它主要依賴于高溫、高頻、高能等外部條件，是一種電力、中性、高能、全部或部分離子氣體物質(zhì)。等離子清洗技術(shù)的能量約為幾十個(gè)電子伏特，其中包含的離子、電子、自由基等活性粒子和紫外線等放射線容易與固體表面的污染物分子反應(yīng)脫離，起到清洗的作用。同時(shí)，低溫等離子體的能量遠(yuǎn)低。

      因?yàn)槭歉吣苌渚€，所以這種技術(shù)只關(guān)系到材料的表面，不影響材料的基體性能。等離子體清洗是一種干式技術(shù)，采用電催化反應(yīng)，可以提供低溫環(huán)境，同時(shí)排除濕式化學(xué)清洗產(chǎn)生的危險(xiǎn)和廢液，安全、可靠、環(huán)保。簡(jiǎn)單地說(shuō)，等離子清洗技術(shù)結(jié)合電漿物理、電漿化學(xué)和氣固兩相界面反應(yīng)，能有效清除殘留在電漿表面的有機(jī)污染物，保證電漿的表面和主體特性不受影響，
      目前，它被認(rèn)為是傳統(tǒng)濕法清洗的主要替代技術(shù)。更重要的是，等離子體清洗技術(shù)不分處理對(duì)象的基材類型，對(duì)半導(dǎo)體、金屬和大多數(shù)聚合物材料具有良好的處理效果，可以實(shí)現(xiàn)整體、局部和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。該工藝易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和數(shù)字化過(guò)程，可以組裝高精度控制，制造設(shè)備，精確控制時(shí)間，具有記憶功能等。正因?yàn)榈入x子清洗工藝工藝具有操作簡(jiǎn)單、精密可控等顯著優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于電子電氣、材料表面改性和活化等多個(gè)行業(yè)。與此同時(shí)，可以預(yù)見(jiàn)，這越的技術(shù)將得到復(fù)合材料領(lǐng)域的認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。
二、等離子清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用分析
      自等離子清洗技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，其應(yīng)用隨著電子等行業(yè)的快速發(fā)展而逐漸增多。目前，等離子清洗已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體和光電行業(yè)，并已廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、醫(yī)療、裝飾等技術(shù)領(lǐng)域。近年來(lái)，等離子清洗技術(shù)在聚合物表面激活、電子元器件制造、塑膠接頭處理，增強(qiáng)生物相容性，防止生物污染，微波管制造，精密機(jī)械零件清洗等應(yīng)用廣泛。
以下重點(diǎn)討論復(fù)合材料領(lǐng)域中等離子清洗工藝的應(yīng)用前景。
       等離子清洗機(jī)具有重量輕、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、抗疲勞性能優(yōu)異等顯著特點(diǎn)。用于增強(qiáng)熱固性、熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的成品已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、設(shè)備、汽車、體育、電器等領(lǐng)域。但是商業(yè)纖維材料的表面。

       常有一層有機(jī)涂層，在復(fù)合材料的制備過(guò)程中會(huì)變成弱界面層，嚴(yán)重影響樹(shù)脂和纖維之間的界面粘結(jié)。所以在制備復(fù)合材料之前，必須先用一定的處理方法去除。采用等離子清洗技術(shù)，可有效避免化學(xué)溶劑對(duì)材料本體性能的損害，清洗材料表。
      可同時(shí)引入多種活性官能團(tuán)，增加表面粗糙度，提高纖維表面自由能，有效改善樹(shù)脂與纖維兩相界面的粘結(jié)作用，改善復(fù)合材料的綜合性能。
三、等離子清洗技術(shù)可以提高了復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝性能
       復(fù)合材料液體成形技術(shù)(LCM)主要有樹(shù)脂傳遞成形(RTM)、真空輔助樹(shù)脂傳遞成形(VARTM)、真空輔助樹(shù)脂注射(VARI)和樹(shù)脂膜滲透(RFI)等成形技術(shù)。這種技術(shù)的共同特征是將纖維預(yù)成形體放入模具腔內(nèi)，在壓力下注入液體樹(shù)脂，充分浸入纖維。
       維生素再經(jīng)過(guò)固化、脫模等工序獲得所需產(chǎn)品，具有投入少、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但要解決的問(wèn)題是，LCM技術(shù)多存在樹(shù)脂浸漬纖維不理想、產(chǎn)品內(nèi)部間隙、表面干斑等現(xiàn)象。這說(shuō)明樹(shù)脂對(duì)纖維表面的浸漬性能直接影響到LCM的成型工藝和產(chǎn)品性能。因此，可以考慮通過(guò)等離子清洗技術(shù)改善纖維表面的物理化學(xué)性能，提高預(yù)成形體中纖維的表面自由能，使樹(shù)脂在相同的工藝條件下(壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)等)能夠更充分地浸漬纖維表面，提高浸漬均勻性，改善復(fù)合材料液體成形的工藝性能。