在應用過程中還發(fā)現(xiàn)不能用等離子體清洗很好除去表面粘附的指紋，而指紋是玻璃光學元件上常出現(xiàn)的一種污染物。等離子體清洗也不完(全)不能用于出去指紋，但這需要延長處理時間，這時又不得不考慮到這是他會對基材的性能造成不良的影響。所以還需要采用其他清洗措施進行預處理相配合。結果使清洗工藝過程復雜化。

       還有不能用這種方法除去物體表面的切削粉末，這點在清洗金屬表面油垢時表現(xiàn)尤為明(顯)。實踐證明不能用它清楚很厚的油污，雖然用等離子清洗少量附著在物體表面的油垢有很好的效(果)，但是對厚油垢的清(除)效(果)往往不佳。一方面用它清(除)油膜，必須延長處理時間，使清洗的成本大大提高，另一方面有可能是它在與厚油垢相互接觸的過程中，引發(fā)油垢分子結構中的不飽和鍵發(fā)生了聚合，偶聯(lián)等復雜反應而形成較堅硬的樹脂化立體網(wǎng)狀結構有關。一旦形成這類樹脂膜他將很難被清(除)。因此通常只用等離子清洗厚度在幾個微米以下的油污。
        由于等離子體清洗過程需要進行真空處理，而且一般為在線為在線或批量生產(chǎn)，因此在把等離子體清洗裝置引進生產(chǎn)線時，必須考慮到被清洗工件的貯存和移送的問題，特別是當被處理工件體積較大，數(shù)量較多更應考慮到這個問題。
        而然我們在工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn)一些橡膠塑料件在進行表面連接的時候會出現(xiàn)粘接困難的問題，這是因為聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的，這些材料在未經(jīng)過表面處理的狀態(tài)下進行的印刷、粘合、涂覆等效(果)很差，甚致無法進行。 有些工藝用一些化學藥劑對這些橡塑表面進行處理，這樣能改變材料的粘接效(果)，但這種方法不易掌握，化學藥劑本身具有毒性，操作很麻煩，成本也較高，而且化學藥劑對橡塑材料原有的優(yōu)良性能也有影響。 利用等離子技術對這些材料進行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結構表面得以很大化，同時在材料表面形成一個活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進行印刷、粘合、涂覆等操作。應用等離子技術對橡塑表面處理，其操作簡單，處理前后沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，處理效(果)好，效率高，運行成本低。